キヤノンの一眼レフで不良事故が多発する理由、製造請負依存の死角（下）

　昨年末まで大分事業所で働いていた２０代の女性は、ある日、画像センサーに圧着するクリスタルプレートを表・裏逆に付けてしまった。どうすればいいか、請負会社のリーダーに相談したところ、「これは古い機種だから検査はゆるい。そのまま流しても大丈夫」とアドバイスされた。「その代わり、オレに相談したって言わないでね」。そう冗談交じりに念を押されたという。

そこには最終製品の品質を気にする姿勢は見られない。現在、大分キヤノンと契約を結ぶ請負会社「日研総業」には、２０種類の業務マニュアルがある。「製品品質異常対策ルール」「誤梱包発生時の対応」などと題された各種のルールには、最終項に共通して同じ文言が並んでいる。「付則　この要領は２００８年１２月１日より施行する」というものだ。

「昨年夏、メイン工程であまりにも不良が多発したため、１２月にマニュアルを作った。それまでは日研総業では業務マニュアルはなかった。今（０９年２月末時点）でも、クリーンルーム内ではマニュアルはない」。２月末まで製造管理、勤怠管理を行っていたベテラン請負労働者はそう語る。

請負会社が正式な業務マニュアルなしに業務を行っていても、キヤノン側は黙認せざるをえない。

「業務請負の契約上、マニュアルを作るかどうかは請負会社に任せるしかない。品質や納期に関し要求を行うが、たとえばその仕事を９人でやるか、１０人でやるかなどは請負会社側の裁量だ」（広報部）。

“裁量”に任せた結果、なぜ品質がおろそかになるのか。現場に混乱を招いている大きな要因が、キヤノンの徹底したコスト管理だ。

キヤノンと請負会社は責任めぐりつねに交渉

「手直し」と呼ばれる、班内でリーダーの補佐役を務めていた３０代女性の請負労働者は言う。「いちばん困るのはキヤノンがビス、シールなど工具（部材）をギリギリの数しかくれないこと。現場ではつねに何かしら足りない工具がある」。