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現地ルポ、日立「イタリア鉄道工場」の最深部 設備や技術力は?日本庭園や食堂もすごい

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イタリア国内3工場のうち、このピストイアは920人の従業員を擁する基幹工場となっており、ナポリの880人、レッジオ・カラブリアの450人と併せ、2250人がイタリア国内の事業所で働く。

一通りの説明が終わると、事務所を出て工場内へ。ここからは案内役として、同工場副社長で車両製造の責任者でもあるロゼリオ・ファランガ氏も加わった。工場へ向かう途中の中庭に、アンサルドブレダが日立となってから造られた日本庭園があり、その背後には何本もの桜の木が植えられていた。

細く短い桜の木が、まだ2つの会社が一緒になってから3年半しか経過していないことを如実に物語っているが、数年後には立派な木となり、春には満開の花を咲かせることになるだろう。来訪者に、この会社が日本の会社であるということを印象づけ、また従業員に日本文化への理解を深めてもらうためにも、こうした演出は粋な試みだといえる。

出荷直前の新車がスタンバイ

われわれはまず、中庭を抜けた先にある、完成車の最終テストを行う建屋を訪れた。ちょうど英国トランスペニー向けの802系バイモード車両と、地元トレニタリア向けのETR700型車両が入線していた。ここでの最終チェックが終われば、各鉄道会社へ出荷され、営業運転に向けた本線での試運転へと移る。

そのチェック作業中の車両内へ、特別に入らせてもらった。出荷直前ということもあって、座席や床面には養生が張られ、車内ではエンジニアが忙しく作業を行っていたが、われわれが車内へ入っていくと、どの従業員も作業中ながら手を止め、「ブォンジョルノ(こんにちは)」とあいさつをしてくれる。

日立レール ピストイア工場

  • 最終チェックをする英国トランスペニー向け802系 最終チェックをする英国トランスペニー向け802系
    (筆者撮影)
  • 組み立て中の「ロック」のボディ 組み立て中の「ロック」のボディ
    (筆者撮影)
  • ロックの2階部分の構体。順に溶接して組み上げる ロックの2階部分の構体。順に溶接して組み上げる
    (筆者撮影)
  • 溶接装置は完全自動化されており、手際よく作業が進む 溶接装置は完全自動化されており、手際よく作業が進む
    (筆者撮影)
  • 来場者向けに掲げられた社名 来場者向けに掲げられた社名
    (筆者撮影)
  • 工場内には英国向け車両を含むさまざまな車両が並ぶ 工場内には英国向け車両を含むさまざまな車両が並ぶ
    (筆者撮影)
  • 塗装の下地処理をしている途中の「ロック」 塗装の下地処理をしている途中の「ロック」
    (筆者撮影)
  • 下地処理が終わり、本塗装を行う「ロック」 下地処理が終わり、本塗装を行う「ロック」
    (筆者撮影)
  • 「ロック」の屋根上。パンタグラフ以外にも機器が多数ある 「ロック」の屋根上。パンタグラフ以外にも機器が多数ある
    (筆者撮影)
  • 「ロック」の車体へ台車を入れる作業 「ロック」の車体へ台車を入れる作業
    (筆者撮影)
  • 車体と組み合わされるのを待つ台車 車体と組み合わされるのを待つ台車
    (筆者撮影)
  • 近代的なピストイア工場の建物 近代的なピストイア工場の建物
    (筆者撮影)
  • 工場来訪者用の説明板 工場来訪者用の説明板
    (筆者撮影)
  • 工場来訪者用の説明板 工場来訪者用の説明板
    (筆者撮影)
  • 工場内に設けられた日本庭園と桜の木 工場内に設けられた日本庭園と桜の木
    (筆者撮影)
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  • 最終チェックをする英国トランスペニー向け802系
  • 組み立て中の「ロック」のボディ
  • ロックの2階部分の構体。順に溶接して組み上げる
  • 溶接装置は完全自動化されており、手際よく作業が進む
  • 来場者向けに掲げられた社名
  • 工場内には英国向け車両を含むさまざまな車両が並ぶ
  • 塗装の下地処理をしている途中の「ロック」
  • 下地処理が終わり、本塗装を行う「ロック」
  • 「ロック」の屋根上。パンタグラフ以外にも機器が多数ある
  • 「ロック」の車体へ台車を入れる作業
  • 車体と組み合わされるのを待つ台車
  • 近代的なピストイア工場の建物
  • 工場来訪者用の説明板
  • 工場来訪者用の説明板
  • 工場内に設けられた日本庭園と桜の木
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